磨削加工都有哪些類型及原理特點(diǎn)

   
    《磨削加工》以制造工藝為主線，數(shù)據(jù)與方法相結(jié)合，匯集了我國多年來工藝工作的成就和經(jīng)驗(yàn)，反映了國內(nèi)外現(xiàn)代工藝水平及其發(fā)展方向。工藝基礎(chǔ)包括車削、鏜削、銑削、鋸削、鉆削、擴(kuò)削、鉸削、拉削、刨削、插削、磨削加工，齒輪、蝸輪蝸桿、花鍵加工，螺紋加工，特種加工，精密加工和納米加工，高速切削，難加工材料的切削加工，表面工程技術(shù)。主要包括磨削原理、磨削液、磨床與磨床夾具、磨料磨具、磨削加工工藝等內(nèi)容。
 
   1、外圓磨削
    主要在外圓磨床上進(jìn)行，用以磨削軸類工件的外圓柱、外圓錐和軸肩端面。磨削時，工件低速旋轉(zhuǎn)，如果工件同時作縱向往復(fù)移動并在縱向移動的每次單行程或雙行程后砂輪相對工件作橫向進(jìn)給，稱為縱向磨削法。如果砂輪寬度大于被磨削表面的長度，則工件在磨削過程中不作縱向移動，而是砂輪相對工件連續(xù)進(jìn)行橫向進(jìn)給，稱為切入磨削法。一般切入磨削法效率高于縱向磨削法。如果將砂輪修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。
   2、內(nèi)圓磨削
    主要用于在內(nèi)圓磨床、萬能外圓磨床和坐標(biāo)磨床上磨削工件的圓柱孔、圓錐孔和孔端面。一般采用縱向磨削法。磨削成形內(nèi)表面時，可采用切入磨削法。在坐標(biāo)磨床上磨削內(nèi)孔時，工件固定在工作臺上，砂輪除作高速旋轉(zhuǎn)外，還繞所磨孔的中心線作行星運(yùn)動。內(nèi)圓磨削時，由于砂輪直徑小，磨削速度常常低于30米/秒、耐磨性是普通砂輪的20-100倍，極大的減少了砂輪的修正及更換頻率。
   3、平面磨削
    主要用于在平面磨床上磨削平面、溝槽等。平面磨削有兩種：用砂輪外圓表面磨削的稱為周邊磨削，一般使用臥軸平面磨床，如用成形砂輪也可加工各種成形面；用砂輪端面磨削的稱為端面磨削，一般使用立軸平面磨床。
   4、無心磨削
    一般在無心磨床上進(jìn)行，用以磨削工件外圓。磨削時，工件不用頂尖定心和支承，而是放在砂輪與導(dǎo)輪之間，由其下方的托板支承，并由導(dǎo)輪帶動旋轉(zhuǎn)。當(dāng)導(dǎo)輪軸線與砂輪軸線調(diào)整成斜交1°～6°時，工件能邊旋轉(zhuǎn)邊自動沿軸向作縱向進(jìn)給運(yùn)動，這稱為貫穿磨削。貫穿磨削只能用于磨削外圓柱面。采用切入式無心磨削時，須把導(dǎo)輪軸線與砂輪軸線調(diào)整成互相平行，使工件支承在托板上不作軸向移動，砂輪相對導(dǎo)輪連續(xù)作橫向進(jìn)給。切入式無心磨削可加工成形面。無心磨削也可用于內(nèi)圓磨削，加工時工件外圓支承在滾輪或支承塊上定心，并用偏心電磁吸力環(huán)帶動工件旋轉(zhuǎn)，砂輪伸入孔內(nèi)進(jìn)行磨削，此時外圓作為定位基準(zhǔn)，可保證內(nèi)圓與外圓同心。無心內(nèi)圓磨削常用于在軸承環(huán)專用磨床上磨削軸承環(huán)內(nèi)溝道。
    磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，根據(jù)工藝目的和要求不同，磨削加工工藝方法有多種形式，為了適應(yīng)發(fā)展需要，磨削技術(shù)朝著精密，低粗糙度，高效，高速和自動磨削方向發(fā)展。鈦浩機(jī)械是以機(jī)床主軸、回轉(zhuǎn)頂針、絲杠絲桿、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，磨削加工方法的形式很多，生產(chǎn)中主要是指用砂輪進(jìn)行磨削，為了便于使用和管理，通常根據(jù)磨床產(chǎn)品的磨削加工形式及其加工對象，將磨削加工方法劃為四種方式：
   1、按磨削精度分粗磨，半精磨，精磨，鏡面磨削，超精加工。
   2、按進(jìn)給形式分切入磨削，縱向磨削，緩進(jìn)給磨削，無進(jìn)給磨削，定壓研磨，定量研磨。