摘要：現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展讓超硬砂輪有了更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，砂輪磨料的選擇影響磨削加工的效率和精度，究竟應(yīng)該選擇金剛石砂輪？還是立方氮化硼CBN砂輪？對本文從磨料特性的角度著重分析金剛石和立方氮化硼砂輪的選型差異。
1.磨料的定義
《機(jī)械工程標(biāo)準(zhǔn)磨料與磨具》中規(guī)定：磨料是在磨削、研磨和拋光中起作用的材料。磨料分為普通磨料（天然普通磨料、人造普通磨料）和超硬磨料（天然超硬磨料、人造超硬磨料）。
人造普通磨料：剛玉類和碳化物類。剛玉類：棕剛玉、白剛玉、黑剛玉、鉻剛玉、鋯剛玉、單晶剛玉、微晶剛玉；碳化物類：綠碳化硅、黑碳化硅、立方碳化硅、碳化硼。
人造超硬磨料：人造超硬材料分為人造金剛石、立方氮化硼兩種，是超硬砂輪磨料層的主要磨料。具體特點(diǎn)如下表所示：
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磨料種類 |
代號 |
主要特點(diǎn) |
主要應(yīng)用范圍 |
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金剛石 |
D |
硬度高，磨削能力強(qiáng)，導(dǎo)熱性好，磨削力強(qiáng)，磨削熱少，但易發(fā)生化學(xué)磨損，耐熱性差 |
根據(jù)不同牌號（主要有RVD、MBD、SMD、SCD、DMD）加工不同材料 |
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立方氮化硼 |
CBN |
硬度、韌性略低于金剛石，熱穩(wěn)定性好，化學(xué)惰性高，導(dǎo)熱性能好，磨削效率高 |
對各種材料都有十分優(yōu)良的磨削效果 |
2.磨料的基本性能
（1）應(yīng)具有很高的硬度
磨削作用是通過磨料刻畫工件表面完成的，因此磨料硬度必須高于工件硬度。
常見的磨料硬度
（2）必須具有一定的韌性
適當(dāng)?shù)捻g性能保證磨粒微刃的切削作用，并在鈍化后能夠破裂產(chǎn)生新的切削微刃，以繼續(xù)保持其鋒利狀態(tài)。
* 韌性強(qiáng)-磨鈍后不破碎-磨削效率降低
* 韌性適當(dāng)-磨鈍后破碎-磨削效率和耐磨度較好
* 韌性差-未磨鈍破碎-耐用度降低
（3）應(yīng)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度
磨粒在磨削過程中要反復(fù)受到磨削力的作用，并在接觸工作時要受到?jīng)_擊載荷及磨削溫度的影響，磨粒會產(chǎn)生熱應(yīng)力。因此磨粒必須具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，才能保證磨粒發(fā)揮切削作用。
（4）具有熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性
由于工作區(qū)磨削溫度高壓力大，所以要求磨粒：
* 高溫條件下的高硬度、高強(qiáng)度；
* 高溫下不發(fā)生反應(yīng)和分解；
* 不與工件發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
（5）具有良好的制粒工藝
為適應(yīng)磨削加工，磨料應(yīng)能制成尺寸范圍廣、顆粒形態(tài)較整齊均勻、形狀較規(guī)則的磨粒，難以制成顆粒的硬度、韌性較高的材料，不適宜作磨料，如硬質(zhì)合金粉末。
3.金剛石|立方氮化硼砂輪加工范圍
依據(jù)砂輪磨料的基本特性的分析和實(shí)踐應(yīng)用，匯總金剛石和立方氮化硼砂輪的加工范圍，從中也可以看出兩者的區(qū)別。砂輪選型磨料是最重要的考慮因素，此外還需考慮加工工況和參數(shù)要求。咨詢愛磨仕超硬砂輪了解更多砂輪技術(shù)選型問題。
金剛石砂輪加工范圍：超硬合金、鈦合金、玻璃、水晶、陶瓷、瓷金、石材等；
CBN砂輪加工范圍：碳鋼、高速鋼、工具鋼、合金鋼、硬化鋼、模具鋼、不銹鋼、軸承鋼、耐熱合金、超耐熱合金、燒結(jié)金屬（鐵系、其他）、銅合金等。
愛磨仕致力于超硬陶瓷結(jié)合劑砂輪的研發(fā)、制造，主營多種規(guī)格型號的平面磨砂輪、外圓磨砂輪、內(nèi)圓磨砂輪，解決了各種難加工材料的磨削問題，提高生產(chǎn)效率的同時為用戶帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
