摘要:隨著技術(shù)創(chuàng)新與高科技產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn),零件的加工精度和表面完整性要求愈來愈高。超硬砂輪逐步替代普磨砂輪也成為趨勢。本文將總結(jié)分析超硬CBN砂輪替代普磨砂輪需要注意的具體事項。
1. 普磨砂輪的優(yōu)缺點
人造普通磨料分為剛玉類和碳化物類。剛玉類:棕剛玉、白剛玉、鉻剛玉等;碳化物類:綠碳化硅、黑碳化硅、立方碳化硅、碳化硼。雖然普磨砂輪種類多樣、價格低廉、應(yīng)用廣泛,但隨著零件的加工精度和表面完整性要求愈來愈高,磨削正在向超精密磨削、超精密研磨和拋光等方向發(fā)展。普磨砂輪在加工效率、加工效果等方面越來越無法滿足磨削加工的要求,超硬砂輪逐步替代普磨砂輪也成為趨勢。
2.超硬砂輪的優(yōu)勢
超硬砂輪是指用超硬材料作為磨料層制成的砂輪。通常超硬材料指的是人造金剛石、人造CBN。這兩種材料的同時存在,起到了互補的作用,可以覆蓋當(dāng)前與今后發(fā)展的各種新型材料的加工,對整個切削加工領(lǐng)域極為有利。
金剛石砂輪磨具切削過程中,導(dǎo)熱性優(yōu)越,散熱快,是磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷等硬脆材料的絕佳磨具。但因金剛石與鐵系有親和力,在700℃~800℃時容易碳化,工具磨損快。所以它不適于磨削鋼鐵材料及超高速磨削,只能用在有色金屬和非金屬材料上。
CBN砂輪磨料的出現(xiàn)引起磨削技術(shù)的新革命,它能承受1300℃~1400℃的高溫,對鐵族元素化學(xué)惰性大,導(dǎo)熱性好,磨鋼料時的切除率高,磨削比大,磨具壽命長,是磨削淬硬鋼、高速鋼、高強度鋼、不銹鋼和耐熱合金等高硬度韌性大的金屬的極佳磨料,已逐步成為未來難加工材料的主要切削工具材料。目前市場中應(yīng)用較多的是陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪,特別適合高效率、高精度磨削,如磨削發(fā)動機凸輪軸和曲軸、壓縮機部件、軸承內(nèi)徑和溝道等各種難磨削工具。