隨著科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)展,各種難加工材料不斷涌現(xiàn),高速鋼就是其中的一種。高速鋼工藝性能好,強度和韌性配合好,具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的特點。因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃、耐沖擊的金屬切削刀具,也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。
1. 高速鋼的主要種類
高速鋼是一種復(fù)雜的鋼種,其按所含合金元素不同可分為:鎢系高速鋼、鎢鉬系高速鋼、高鉬系高速鋼、釩高速鋼、鈷高速鋼。按用途不同又可分為通用型和特殊用途兩種:其中特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼,主要用于制造切削難加工金屬(如高溫合金、鈦合金和高強鋼等)的刀具等。下文以高釩高速鋼為例,分析陶瓷結(jié)合劑cbn砂輪在磨削高速鋼工件的特點。
2. 高釩高速鋼磨削加工難點
高釩高速鋼由于本身具有高強度、高硬度、高耐磨性等一系列優(yōu)點。作為新一代耐磨材料,高釩高速鋼特別受到機械加工行業(yè)的關(guān)注,已被用于軋輥、轉(zhuǎn)子體等多種耐磨件。但高釩高速鋼所含有的釩元素與碳元素在熱處理中會形成極硬的碳化釩,特別當(dāng)碳化釩含量達到一定含量,用普通磨料砂輪磨削時,砂輪消耗極快。并且這種材料的導(dǎo)熱系數(shù)很小,磨削時溫度很高,工件表面很容易產(chǎn)生燒傷、裂紋等缺陷,嚴(yán)重影響工件磨削表面質(zhì)量。
3.
磨削高釩高速鋼的砂輪解決方案
為了提高磨削效率,改善磨削表面質(zhì)量,長期以來人們從砂輪磨料種類、結(jié)合劑、硬度、磨料粒度等的選擇,以及磨削參數(shù)的優(yōu)化、磨削液的改進等方面都做了了相當(dāng)多的工作,在不同程度上有一定的收益。但由于普通磨料本身的硬度,抗破碎性等特性的局限,無法從根本上解決這種難磨材料的磨加工問題。因此,有必要采用高強度,高硬度,抗磨損性強,以及熱穩(wěn)定性好的超硬度磨料-立方氮化硼CBN砂輪來加工高釩高速鋼。陶瓷結(jié)合劑cbn砂輪在磨削高硬度鋼件方面具有許多其他砂輪難以比擬的優(yōu)點。
其一是:
陶瓷結(jié)合劑cbn砂輪本身具有大量氣孔,能起到容屑和排屑的作用。磨屑從磨削區(qū)及時排走,砂輪不易堵塞,從而減少砂輪由于堵塞而產(chǎn)生的磨削熱。大量氣孔的存在,還可容納冷卻液對磨削區(qū)進行充分的冷卻,有利于降低磨削區(qū)溫度,改善磨削性能。
其二是:
陶瓷結(jié)合劑cbn砂輪由于結(jié)合劑耐高溫,從而充分發(fā)揮了cbn磨料耐高溫的性能,同時cbn磨料抗磨損能力強,砂輪強度高,因此該種砂輪適合于高速、高精密磨削。
其三是:
陶瓷結(jié)合劑cbn砂輪的結(jié)合劑脆而硬,且磨料由結(jié)合劑把持,有氣孔,因而容易修整,有利于推廣應(yīng)用。
愛磨仕專注于陶瓷結(jié)合劑砂輪的研制,主營多種規(guī)格型號的平面磨砂輪、外圓磨砂輪、內(nèi)圓磨砂輪。產(chǎn)品適用于高速鋼、高錳鋼、高合金鋼、各類淬硬鋼等高硬度難加工材料的磨削加工,廣泛應(yīng)用于機械制造、齒輪、軸承、軋輥、模具、液壓、壓縮機等加工領(lǐng)域。
附配圖