從配方角度分析：如何改善陶瓷結(jié)合劑砂輪的磨削性能

摘要：陶瓷結(jié)合劑砂輪配方經(jīng)科學(xué)的設(shè)計(jì)和實(shí)踐的驗(yàn)證后，作為一種技術(shù)文件與操作規(guī)程保證生產(chǎn)出合格的磨具產(chǎn)品。但在磨具使用過程中可能會出現(xiàn)粗糙度達(dá)不到要求、燒傷工件、加工效率低等問題。因此，需要按實(shí)際情況對磨具的磨削性能進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
       陶瓷結(jié)合劑砂輪磨具的最終質(zhì)量體現(xiàn)在其磨削性能的好壞。因此在磨具生產(chǎn)過程中，為改善磨具的磨削性能而進(jìn)行配方調(diào)整顯得極為重要，這也是考驗(yàn)?zāi)ゾ咧圃焐碳夹g(shù)水平的關(guān)鍵指標(biāo)之一。
1.提高陶瓷結(jié)合劑砂輪磨削效率
       為了提高磨具的磨削效率，在磨具配方調(diào)整時(shí)可以考慮以下幾個方面。選用硬度高、脆性大的磨料，磨料粒度可適當(dāng)粗些，結(jié)合劑強(qiáng)度要高且有一定的脆性，適當(dāng)降低磨具的硬度以提高磨具的自銳性，增大氣孔率。
2.增加陶瓷結(jié)合劑砂輪耐用度
       磨具耐用度是衡量磨具磨削性能的重要指標(biāo)。要想提高磨具的耐用度，在調(diào)整配方時(shí)，可采用韌性好的磨料和結(jié)合劑，精磨時(shí)磨具硬度適當(dāng)?shù)托?，粗磨時(shí)磨具硬度可適當(dāng)高些。
3.降低工件的表面粗糙度
       磨料應(yīng)有良好的韌性，適當(dāng)選用較細(xì)粒度，磨具組織密度均勻，硬度適當(dāng)?shù)托?br /> 4.提高陶瓷結(jié)合劑砂輪加工精度
       選用的磨料韌性要好，易保持磨具工作部分的形狀，磨料粒度適當(dāng)細(xì)些，結(jié)合劑有適當(dāng)韌性及一定的形狀保持性。

5.減少陶瓷結(jié)合劑砂輪燒傷變形
       選用硬度高脆性好的磨料，粒度可適當(dāng)粗些。結(jié)合劑則減少韌性，增加脆性，以提高自銳性。磨具硬度適當(dāng)降低，提高自銳性，使其經(jīng)常具有鋒利的切削刃。對于磨具組織則可增加氣孔率。
6.避免或減少陶瓷結(jié)合劑砂輪磨屑堵塞
       磨料脆性大、磨料粒度較粗為好?？蛇x用脆性良好的結(jié)合劑。適當(dāng)降低磨具硬度，增加氣孔率，提高容屑、排屑能力。
       需要說明的是上述對陶瓷結(jié)合劑砂輪磨削性能的調(diào)整措施都是從某一角度考慮的，實(shí)際應(yīng)用上要全面考慮，如提高磨削效率使用粗粒度磨料，降低粗糙度又要使用細(xì)粒度磨料，這就要根據(jù)實(shí)際情況加以調(diào)整。陶瓷結(jié)合劑砂輪磨具配方的制定和調(diào)整是一個專業(yè)、復(fù)雜、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪^程。河南愛磨仕專注陶瓷結(jié)合劑砂輪，針對不同材質(zhì)、工件、磨削要求設(shè)計(jì)具有針對性的砂輪配方方案，并依據(jù)客戶實(shí)際磨床加工條件進(jìn)行優(yōu)化、調(diào)整。在為客戶解決各種難加工材料的磨削問題，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)也為客戶帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。