采用超硬磨料（金剛石或立方氮化硼即CBN）的磨具，由于超硬磨料比普通磨料有著極大的優(yōu)越性，因而超硬磨料顯示出十分優(yōu)良的磨削性能，得到了越來越廣泛的應(yīng)用，具體表現(xiàn)在以下幾點：
1、極高的硬度
超硬磨料極高的硬度可加工各種高硬度材料，特別是加工普通磨料難以加工的材料。如用金剛石磨具加工硬質(zhì)合金、工程陶瓷、瑪瑙、光學(xué)玻璃、半導(dǎo)體材料、石材、混凝土等非金屬材料和有色金屬材料等。用CBN磨具加工工具鋼、模具鋼、耐熱合金、耐磨鋼、高釩高速鋼、淬硬鋼等黑色金屬材料，均可獲得滿意的加工效果。
2、形狀和尺寸保持性好
超硬磨料磨具在磨削加工中，磨具的形狀和尺寸變化極為緩慢，有利于磨削操作，加工工件的形狀精度、尺寸精度保持性好。加工中無需經(jīng)常更換磨具，大大地節(jié)約工時，特別適宜于自動生產(chǎn)線上加工高精度零件。超硬磨料磨具在使用中很少修整或不需修整，極大地改善了勞動條件和節(jié)省工時。
3、切削刃鋒利
磨削力小，有利于被加工零件加工精度和表面粗糙度的改善，減小機床的動力消耗。磨料顆粒鋒利是的磨具在加工中磨削溫度較普通磨具要低，可大大提高被加工表面質(zhì)量，減少或避免零件出現(xiàn)裂紋、燒傷、金相組織變化等弊病，從而提高零件的使用壽命，有良好的綜合經(jīng)濟效益。
4、耐磨損性能好
超硬磨料磨具具有耐磨性能好，使用中磨損少、砂輪使用周期長、磨削比高的優(yōu)點。在合理的使用條件下，可獲得良好的經(jīng)濟效益，特別是對難加工材料的磨削加工，經(jīng)濟效益更佳。
5、磨削溫度低
由于超硬磨料微刃鋒利，加工中摩擦減少，磨削溫度較普通磨料低，產(chǎn)生的磨削熱少，減少了磨削加工中的表面燒傷、裂紋及組織變化，降低了加工表面的應(yīng)力狀態(tài)，可大大改善表面加工質(zhì)量，提高被加工零件的使用壽命，使綜合經(jīng)濟指標(biāo)得以改善。
