切削液產(chǎn)生大量泡沫的原因

      切削液乳化型產(chǎn)品中加有乳化劑，一般溶液型產(chǎn)品(如合成型)中也有增加清洗效果的活性成份，這類原料具有生泡特性，使用過程中會(huì)產(chǎn)生氣泡，適當(dāng)?shù)呐菽稍鰪?qiáng)切削液的沖洗性，提高工件表面光潔度，但有時(shí)使用過程中會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，泡沫的產(chǎn)生會(huì)影響潤(rùn)滑效果，使?jié)櫥豪鋮s作用失效，并且會(huì)導(dǎo)致油槽容積的浪費(fèi)；冷卻液產(chǎn)生起泡也可能造成比較嚴(yán)重的后果，導(dǎo)致加工機(jī)床、刀具和工件因冷卻性能受影響而產(chǎn)生損壞，影響到加工的質(zhì)量和精度，造成較大的損傷，因此必須引起重視，采取相應(yīng)的措施，將泡沫控制在正常水平。
　　切削液泡沫產(chǎn)生的原因
　　1.切屑液中添加的水質(zhì)偏軟，硬度軟化的水和含堿的水會(huì)增加乳化液的泡沫；
　　2.流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)，增大液體的泡沫；
　　3.切削液的流速太快，氣泡沒有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生；
　　4.切削液液槽容積過小，導(dǎo)致切削液靜置時(shí)間不足，氣泡不能及時(shí)消散，導(dǎo)致氣泡積聚；
　　5.循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；
　　6.水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直；
　　當(dāng)然，在生產(chǎn)過程中有時(shí)會(huì)有一些偶發(fā)性泡沫問題，這種現(xiàn)象往往是由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。

　　處理切削液泡沫的解決辦法
　　1.在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級(jí)串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些；
　　2.保證切削液的液面不要太低，及時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加切削液；
　　3.控制切削液流速不要太快；
　　4.在設(shè)計(jì)水槽時(shí)，應(yīng)注意水槽直角不要太多；
　　5.在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直；
       6.加入消泡劑，加速泡沫消失速度。